ステンレス鋼チャンネルバー

簡単な説明:

ステンレス鋼チャネルは、Iビームと同じ、長い鋼の溝形状のセクションです。通常のチャンネル鋼は、主に建築構造物、車両製造に使用されます。


製品の詳細

製品タグ

ステンレス鋼チャネルバーについての中国ステンレス鋼容量

サイズ : 5#– 40#、40 x 20 – 200 x 100

標準: GB1220、ASTM A 484 / 484M、EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671

グレード: 201,304、316,316L、310s、430,409

仕上げ: ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー

ステンレス鋼棒詳細製造工程インゴットの検査と洗浄

洗浄ラインには、ショットブラスト、赤外線表面検査、超音波探傷、粉砕機が含まれます。連続鋳造のレベルが上がるにつれて、連続鋳造で欠陥のないビレットが生成できる場合は、ビレット洗浄ラインを省略できます。

加熱方法

オーステナイト系ステンレス鋼は、加熱しても安定しており、焼入れによって強化することはできません。このタイプの鋼は、優れた強度と靭性、優れた低温靭性、磁性がなく、優れた加工、成形、溶接特性を備えていますが、加工硬化を容易に生成できます。同時に、このタイプの鋼は熱伝導率が非常に低く、低温で非常に延性があるため、加熱速度はフェライト系ステンレス鋼よりも速く、普通炭素鋼よりもわずかに低くなります。

ロールホールの設計

ステンレス鋼棒を製造する場合、ロール穴タイプは一般に楕円丸穴タイプのシステムを採用します。穴タイプを設計する際には、穴タイプの適応性が高く、交換穴タイプと圧延機の再始動を最小限に抑えることが考えられます。つまり、穴タイプはさまざまな製品に適応できるため、穴タイプは次のようになります。ギャップ調整が大きいため、製品範囲全体で前仕上げミルの穴形状の変化を最小限に抑えることができます。

ローリング温度制御

ステンレス鋼を圧延するとき、その変形抵抗は温度変化に非常に敏感です。特に荒削りでは、圧延速度が遅いため、変形作業による温度上昇が車両自体の温度低下を補うことができず、頭尾間の温度差が大きくなります。製品の公差は悪影響を及ぼし、表面欠陥や内部欠陥も車両に発生し、最終製品の性能の均一性に影響を与える可能性があります。上記の問題を解決するために、加熱されたビレットは粗圧延にかけられ、次に粗圧延と中間圧延の間に配置された燃料(またはガス)保持炉または誘導再加熱炉に入り、温度が均一化される。中型ローリングユニットに入る前。圧延。仕上げ圧延および前仕上げ中の圧延部品の過度の温度上昇を制御するために、一般に、水冷装置(水タンク)が2組の圧延機間および仕上げミルスタンド間に設けられている。したがって、最終製品の技術的性能を向上させるために、粒径の合理的な制御を達成することができます。

ステンレス鋼のオンライン熱処理

これまで、ステンレス鋼棒の熱処理はオフラインで行われていました。科学の発展と圧延プロセス研究の深化に伴い、最新のステンレス鋼の熱処理もオンラインで行われています。オーステナイト系およびフェライト系ステンレス鋼の棒鋼を製造する場合、冷間割れおよびセルフポインティング、圧延後の空冷またはスタック冷却、または残留熱焼入れを達成するためのフライングシャーの前の水冷装置を製造することは容易ではありません。製造マルテンサイト系ステンレス鋼の場合、冷間割れが発生しやすく、水冷で直接冷却床に冷却することはできません。冷却床の構造は、炭素鋼を製造するための冷床とは異なります。1つの方法は、改良された段付きラックを採用することです。1989年にイタリアのダニエリによって設計された米国テレダインAIIvacプラントのコールドベッドなどのコールドベッドは、高温側のタンクに突き出ています。タンクを水で満たして冷床を水に沈めることができるので、オーステナイト系ステンレス鋼を実行することができます。水焼入れは、水焼入れではなく、冷却床に直接入ります。冷却床には、車両の冷却を遅らせるための断熱フードを装備することもできます。遅延冷却に絶縁カバーを使用する場合、冷却速度は自然冷却速度の半分になります。マルテンサイト系ステンレス鋼のヒステリシス脆性亀裂を確保するには、より低い冷却速度が非常に重要です。もう1つの方法は、冷却床の半分をチェーンタイプに設計し、残りの半分を一般的なラックタイプの冷却床にすることです。ローラーコンベヤーには保温カバーが付いています。マルテンサイト系ステンレス鋼が製造されると、フライングシャーが圧延片を二重定規または固定長に切断します。マルチルーラーの場合、チェーンタイプのコールドベッドをすばやく保温カバーに引き込み、カバーのカバーに切り込みます。次に、定規は断熱ピットに送られ、固定定規はゆっくりと冷却するために断熱ピットに直接引き込まれます。


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