ステンレス鋼の六角形の棒

簡単な説明:

六角棒は、ステンレス鋼の特性のため、六角形の固体の長い棒ステンレス鋼のセクションです。六角形の棒は、海洋、化学、建設、その他の側面で広く使用されています。


製品の詳細

製品タグ

ステンレス鋼六角棒についての中国ステンレス鋼容量

サイズ : 3mm-200mm、1/8 "から8"

標準: GB1220、ASTM A 484 / 484M、EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671

グレード: 201,304、316,316L、310s、430,409

仕上げ: ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー

一般的な説明ステンレス鋼棒に関する規格

ステンレス棒鋼の圧延規格に関しては、米国、英国、ドイツ、フランス、ロシア、日本、および国際規格がより進んでおり、米国の規格サイズの許容範囲が最も厳しいです。国のステンレス鋼熱間圧延プロファイルの最新規格は次のとおりです。ASTMA276「ステンレス鋼および耐熱鋼棒およびプロファイルの標準仕様」。American ASTM 484 / A484M「ステンレス鋼および耐熱鋼棒、ビレットおよび鍛造品の一般要件」; ドイツのDIN17440「ステンレス鋼板、熱間圧延ストリップ、ワイヤー、伸線、鉄筋、鍛造およびビレットの納入に関する技術的条件」; 日本JlS64304「ステンレス鋼棒」。1980年代初頭、中国は米国、日本、ドイツ、旧ソビエト連邦、国際標準化機構(ISO)の規格を組み合わせ、日本のJISステンレス鋼棒規格に焦点を当て、国家規格GB1220-を策定しました。ステンレス棒の場合は92、海外を参照。ステンレス鋼線材の国家規格GB4356-84が策定され、鋼シリーズがより完璧になり、米国や日本などの国際的に使用されているブランドが採用されています。表1に示すように、中国の一部のステンレス鋼グレードは、米国の標準グレードに対応しています。同時に、中国で一般的に使用されているグレードを保持しています。これは、米国などの先進国のステンレス鋼グレードと基本的に一致しています。汎用性があります。先進国と比較して、規格自体のギャップは大幅に縮小していますが、表面品質や寸法公差が悪く、物理的レベルの差が大きくなっています。

ステンレス棒鋼の製造工程

バーの生産ラインプロセス:ビレットの受け入れ 暖房 圧延 二重剪断 冷却 剪断 検査 包装 メータリング ストレージ。

小さなバーは小さな工場で製造されています。小型ミルの主なタイプは、連続、半連続、水平です。現在、世界のほとんどの新しい使用中の小型連続圧延機。今日人気のある鉄筋ミルには、ユニバーサル高速ローリング鉄筋ミルと4セグメントの高収率鉄筋ミルがあります。連続小型圧延機で使用されるビレットは、一般に連続鋳造ビレットであり、一辺の長さは一般に130〜160 mm、180mm×180mm、長さは約6〜12メートル、ビレットの重量は1.5〜です。 3トン。ローリングラインはほとんどフラットアップライトに配置されており、フルラインの非ねじれローリングを実現しています。ラックの数は、1つのラックを一緒に回転させるという原則によって決定されます。圧延機はほとんど偶数のパスです。ブランクサイズと仕上がりサイズが異なる18、20、22、さらには24の小さなミルがあり、18が主流です。速度調整可能、マイクロテンション、テンションフリーローリングは、最新の全連続小型ミルの際立った特徴です。ラフローリングおよびミディアムローリングフレームの一部は、マイクロテンションによって制御されます。中圧延部分と仕上げミルは張力がなく、製品の寸法精度を保証します。連続ミルには通常、6〜10個のルーパーがあり、最大12個のルーパーがあります。

バーローリングは、すべての圧延材料に実装するのが最も簡単で、さまざまな方法で実行できます。3ローラーからツイストまで、半連続から完全連続まで、棒を製造できますが、その歩留まり、寸法精度、完成品、および合格率はまったく異なります。3本ロールミルは剛性が低く、加熱温度の変動は必然的に深刻な製品サイズの変動につながります。また、コースの速度が遅く、圧延時間が長いと、車両のヘッドとテールの温度差が大きくなり、サイズにばらつきが生じ、性能にばらつきが生じます。出力が非常に低く、品質が大きく変動し、品質率が非常に低くなっています。全連続圧延機は一般的にフラットと交互を採用し、圧延部品がねじれず、事故が少なく、生産量が多く、大規模なプロの生産と構造性能制御を実現できます。同時に、圧延機は高い剛性を採用し、制御度が高く、寸法精度と合格率が大幅に向上し、特に歩留まりが向上し、戻り炉での製鋼廃棄物が削減されました。削減。現在、棒圧延は主にステップ式加熱炉、高圧水スケール除去、低温圧延、ヘッドレス圧延などの新しい工程で行われています。粗圧延と中圧延は、大きなビレットに適応し、圧延精度を向上させるために開発されました。仕上げミル主に精度と速度を向上させるため。

通常の炭素鋼熱間圧延と比較して、ステンレス鋼の圧延技術とプロセスは、主にインゴットの検査と洗浄、加熱方法、ロール穴の設計、圧延温度制御、および製品のオンライン熱処理に反映されます。


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