ステンレス鋼チャンネルの詳細:

サイズ : 

5号～40号、40×20～200×100

スタンダード: 

GB1220、ASTM A 484/484M、EN 10060/DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671

グレード: 

201、304,316、316、310L、XNUMXs、430、409

終了:

ブラック、NO.1、ミル仕上げ、コールドドロー

機能と利点

材質そのものによって決まる優れた耐食性と長寿命を持っています。また、耐熱性、耐摩耗性が強く、機械的性質や加工性も良好です。同時に、ステンレス鋼のチャンネルの表面は非常に滑らかなので、加工コストを削減し、生産効率を向上させることができます。

加工技術：

ステンレス鋼チャンネルは、建設、造船、機械製造およびその他の産業で広く使用されている一般的な金属製品です。その加工には、材料準備、切断、成形、溶接、表面処理など多くの技術工程が必要となります。鋼製チャンネルの加工技術について詳しくご紹介します。

続いてはカット工程です。切断はステンレス鋼チャンネルの加工の最初のステップです。一般的な切断方法には、ワイヤー切断、フレーム切断、プラズマ切断などがあり、加工要件や装置の条件に応じて適切な切断方法を選択してください。切断後のスチールチャンネルは、サイズと表面品質を確保するために洗浄およびトリミングする必要があります。

続いて成形工程に入ります。流路の成形には、冷間曲げ加工、熱間曲げ加工、圧延加工などがあり、このうち冷間曲げ加工は、切断されたステンレス鋼の流路を専用のパイプベンダーやプレートベンダーを用いて曲げ加工する成形方法が一般的です。成形工程では、完成品の品質を確保するために、曲げ角度や半径の管理に注意を払う必要があります。

次は溶接工程です。溶接は加工の重要な部分であり、フッ素アーク溶接や電気アーク溶接などの方法があります。溶接の前に、溶接表面の清掃や溶接プロセスのパラメータの調整などの準備作業を実行する必要があります。溶接プロセス中、溶接シームの品質を確保するには、溶接領域を酸化や汚染から保護する必要があります。溶接後、溶接継手の強度と外観を向上させるために、溶接シームも研磨および処理する必要があります。

最後に表面処理の工程です。鋼製チャンネルの表面処理には、機械研磨、化学研磨、サンドブラストなどのさまざまな方法があります。表面処理により、ステンレス鋼製チャンネルの平滑性と耐食性が向上し、使用要件と美的ニーズにより適合します。表面処理を行う場合、処理効果とプロセスの安全性を確保するために、適切な方法とプロセスパラメータを選択する必要があります。

ステンレスチャンネルの加工技術には、材料準備、切断、成形、溶接、表面処理の各段階が含まれます。各プロセスステップでは、プロセスの品質と製品の性能を確保するために、プロセスパラメータと動作要件を厳密に制御する必要があります。合理的な加工技術により、さまざまな業界のニーズに応える高品質で安全なステンレスチャンネル製品を生産します。

世界中のステンレス鋼チャネルの大手サプライヤーとして、 中国ステンレス鋼 は、顧客に高品質のステンレス鋼チャンネルを非常に競争力のある価格で提供します。

チャンネルバーのサイズ
ステンレスチャンネルバー