ステンレス六角棒
短い説明:
ステンレス六角棒 ステンレス鋼製の六角形の中実長い棒の断面です。 耐摩耗性、耐食性、靭性に優れているため、 ステンレス六角棒 海洋、化学、建設などの分野で広く使用されています。
ステンレス鋼六角棒の詳細:
サイズ:
3mm~200mm、1/8~8インチ
標準:
GB1220、ASTM A 484/484M、EN 10060/DIN 1013 ASTM A276、EN 10278、DIN 671
グレード:
201,304 ,316,316L,310s,430,409
フィニッシュ:
ブラック、N ドロー
ステンレス鋼六角棒に関する一般的な説明規格:
の面では ステンレス鋼棒 ローリング規格、米国、英国、ドイツ、フランス、ロシア、日本および国際規格はより高度であり、米国規格のサイズ公差が最も厳しいです。 国内ステンレス鋼熱間圧延形材の最新規格は次のとおりです。ASTMA276「ステンレス鋼および耐熱鋼棒および形材の標準仕様」。 米国ASTM 484/A484M「ステンレス鋼および耐熱鋼棒、ビレットおよび鍛造品の一般要件」; ドイツ DIN17440「ステンレス鋼板、熱間圧延ストリップ、ワイヤー、引抜線、棒鋼、鍛造品およびビレットの納入に関する技術条件」; 日本 JlS64304「ステンレス鋼棒」。
1980 年代初頭、中国は米国、日本、ドイツ、旧ソ連、国際標準化機構 (ISO) の規格を統合し、日本の JIS ステンレス鋼ロッド規格に焦点を当て、国家規格 GB1220- を策定しました。外国を参照して、ステンレス鋼棒のための92。 規格、ステンレス鋼線材の国家規格GB4356-84が策定され、鋼シリーズがより完璧になり、米国や日本などの国際的に使用されているブランドが採用されています。
表1に示すように、中国の一部のステンレス鋼グレードはアメリカの標準グレードに対応しています。同時に、中国で一般的に使用されているグレードを保持しており、これは基本的に米国などの先進国のステンレス鋼グレードと一致しています。より汎用性が高くなります。 先進国と比較すると、規格自体の差はかなり縮まっていますが、表面品質や寸法公差が悪く、物理的なレベルの差が大きいです。
ステンレス六角棒の製造工程
棒鋼製造ラインの工程:ビレット受入→加熱→圧延→二重せん断→冷却→せん断→検査→包装→計量→保管。
小さなバーは小さな工場で製造されます。 小規模ミルの主なタイプは、連続式、半連続式、および水平式です。 現在、世界の新しい使用中の小型連続圧延機のほとんど。
今日の人気のある鉄筋ミルには、ユニバーサル高速圧延鉄筋ミルと 4 セグメントの高収率鉄筋ミルがあります。 連続小型圧延機で使用されるビレットは、一般的に連続鋳造ビレットであり、その辺の長さは一般的に130〜160mm、180mm×180mm、長さは一般的に約6〜12メートル、ビレット重量は1.5〜 3トン。
圧延ラインはほぼフラットアップライト方式で、フルラインのノントーション圧延を実現。 ラックの数は、18 つのラックを一緒に転がすという原則によって決まります。 圧延機は、ほとんどが偶数パスです。 ブランクのサイズと仕上がりのサイズに応じて、20、22、24、または 18 の小さなミルがあり、XNUMX が主流です。 速度調整可能なマイクロテンションおよびテンションフリー圧延は、最新の全連続小型圧延機の際立った特徴です。
粗圧延および中圧延フレームの一部は、マイクロテンションによって制御されます。 製品の寸法精度を確保するために、中圧延と仕上げ圧延の部分はテンションフリーです。 連続ミルには通常 6 ~ 10 個のルーパーがあり、最大 12 個のルーパーもあります。
バー圧延は、すべての圧延材料で最も簡単に実装でき、さまざまな方法で実行できます。 XNUMX本ローラーからツイストまで、半連続から全連続まで、バーを製造できますが、それらの歩留まり、寸法精度、完成品、および合格率はまったく異なります. 三本ロールミルの剛性は低く、加熱温度の変動は必然的に大きな製品寸法変動につながります。
また、コースの速度が遅く、ローリング時間が長いため、ローリングストックの頭と尾の温度差が大きくなり、サイズが一定せず、パフォーマンスが不均一になります。 出力は非常に低く、品質は大きく変動し、品質率は非常に低くなります。 全連続圧延機は一般的にフラットとオルタネートを採用し、圧延部品がねじれず、事故が少なく、出力が高く、大規模な専門生産と構造性能制御を実現できます。
同時に、圧延機は高剛性を採用し、制御度が高く、寸法精度と合格率が大幅に向上し、特に歩留まりが向上し、戻り炉での製鋼の無駄がなくなりました。削減。 現在、バー圧延は、主に段式加熱炉、高圧水スケール除去、低温圧延、ヘッドレス圧延、およびその他の新しいプロセスによって行われています。 粗圧延と中圧延は、大型ビレットに適応し、圧延精度を向上させるために開発されています。 仕上げミル 主に精度と速度を向上させます。
通常の炭素鋼の熱間圧延と比較して、ステンレス鋼の圧延技術とプロセスは、主にインゴットの検査と洗浄、加熱方法、ロール穴の設計、圧延温度制御、および製品のオンライン熱処理に反映されています。
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