オーステナイト系ステンレス鋼とは何ですか?

オーステナイト系ステンレス鋼とは何ですか? オーステナイト系ステンレス鋼の成分は何ですか?オーステナイト系ステンレス鋼の特徴は何ですか？オーステナイト系ステンレス鋼の用途は何ですか?この記事では、これらの疑問に詳しく答えていきます。

オーステナイト系ステンレス鋼とは何ですか?

特殊なステンレスです 鋼合金。クロムとニッケルの含有量が多いのが特徴です。オーステナイト鋼は非磁性であり、溶接性と成形性に優れています。

オーステナイト系ステンレス鋼の成分は何ですか?

約18％のクロムと8％のニッケルを含むクロムニッケル合金です。非磁性であり、他の製品に比べて耐食性が優れています。 ステンレス鋼の種類。オーステナイト系ステンレス鋼は、低温でも脆くなりにくいです。

オーステナイト系ステンレス鋼の特徴は何ですか?

クロムとニッケルを多く含む特殊なタイプのステンレス鋼合金です。他のタイプのステンレス鋼と比較して、炭素含有量が低いため、粒界腐食に対して優れた耐性が得られます。オーステナイト鋼は成形性や溶接性にも優れています。

主な特徴には次のようなものがあります。

• 高耐食性
• 高い延性と靭性
• 良好な成形性と溶接性
• 優れた低温性能

オーステナイト系ステンレス鋼の用途は何ですか?

ステンレス鋼の中で最も広く使用されているタイプです。これらは、クロム含有量が 16% ～ 30%、ニッケル含有量が最大 35% のクロム - ニッケル合金です。これらは優れた耐食性と良好な機械的特性で知られています。

一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。

•食品加工機器
• シンクと作業台
• 化学薬品貯蔵タンク
• 圧力容器
• 航空宇宙部品

詳細はこちら オーステナイト系ステンレス鋼の用途:

オーステナイト系 304ステンレス板 は、強力な防錆性と耐食性、優れた可塑性と靭性を備え、スタンピングや成形が容易な材料と言われています。密度 7.93 g/cm304 の 18 ステンレス鋼は、業界では 8/XNUMX ステンレス鋼としても知られる、非常に一般的なタイプのステンレス鋼です。金属製品は耐熱性、加工性に優れているため、家具・装飾業界、食品、医療業界などで幅広く使用されています。

オーステナイト系ステンレス鋼の製造工程

オーステナイト系ステンレス鋼の製造プロセスのパフォーマンスは、特にクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼の場合に優れています。従来の特殊鋼の製造方法を用いて、一般的に使用される様々な仕様の板、管、条、線、棒材、鍛造品、鋳物をスムーズに製造できます。

合金元素 (特にクロム) の含有量が高く、炭素含有量が低いため、ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼は、アーク炉とアルゴン酸素脱炭 (AOD) または真空酸素脱炭 (VOD) 法を使用して大量に製造されます。高品位の少量製品の場合は、真空または非真空の無誘導炉製錬を使用できますが、必要に応じて電気スラグ再溶解が必要になる場合があります。

クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼の優れた熱可塑性特性により、鍛造、圧延、熱間穴あけ、押出などの熱間加工が容易になります。鋼塊の加熱温度は1150〜1260℃、変形温度範囲は一般に900〜1150℃である。銅、窒素を含み、チタンやニオブで安定化された鋼グレードは低温に依存する傾向があり、一方、高クロムおよびモリブデン鋼グレードは高温に依存する傾向があります。熱伝導率が悪いため、保温時間を長くする必要があります。

熱間加工後、ワークピースを空冷することができます。クロムマンガンオーステナイト系ステンレス鋼は、高温割れに対して強い感受性を持っています。鋼塊を開くときは、小さな変形と複数のパスが必要であり、鍛造品を積み重ねて冷却する必要があります。冷間圧延、冷間引抜、スピニングなどの冷間加工技術や、スタンピング、曲げ、カーリング、折り曲げなどの成形操作を実行できます。

クロム・ニッケル・オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化傾向はクロム・マンガン鋼よりも弱く、70回の焼鈍後の冷間変形は90～1050％に達することがあります。ただし、クロムマンガン・オーステナイト系ステンレス鋼は変形抵抗が高く、加工硬化傾向が強いため、中間軟化焼鈍の回数を増やす必要があります。一般的な中間軟化焼鈍処理は1100～XNUMX℃の水冷です。

オーステナイト系ステンレス鋼は鋳物の製造にも使用できます。鋼液の流動性を改善し、鋳造性能を向上させるには、鋳鋼の合金組成を調整する必要があります。シリコン含有量を増やす、クロムおよびニッケル含有量の範囲を広げる、不純物元素である硫黄含有量の上限を増やすなどです。 。

オーステナイト系ステンレス鋼は使用前に溶体化処理を行って、鋼中の炭化物やその他の析出物のオーステナイト母相への固溶を最大限に高めるとともに、組織を均質化し応力を除去することで、優れた耐食性と機械的特性を確保する必要があります。正しい溶体化処理システムは、1050～1150℃に加熱し、その後水冷することです（薄肉部品は空冷も可能です）。溶体化処理温度は鋼の合金化度によって異なります。低モリブデンまたは低モリブデン鋼グレードは低くする必要があります (≤1100℃) が、00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N などの高合金グレードは高くする必要があります (1080℃)。 -1150℃）。

炉外精錬率は95％以上、連続鋳造率は80％を超え、高速圧延機や精密・高速鍛造機の導入が進むなど、生産現場では先進技術が幅広く導入されています。特に、製錬および加工における電子コンピュータ制御の導入により、製品の品質と性能の信頼性と安定性が保証されます。

まとめ

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