二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか?

二相ステンレス鋼二相鋼または二相フェライト・オーステナイト鋼とも呼ばれる、両方の望ましい特性を組み合わせたユニークなタイプのステンレス鋼です。 オーステナイト系 および フェライト鋼。その微細構造はオーステナイト相とフェライト相の混合物で構成されており、従来のステンレス鋼グレードと比較して優れた機械的特性、耐食性、溶接性を実現します。に 二相ステンレス鋼を溶接 溶接とその結果得られる構造の完全性を確保するには、特別な考慮事項と技術が必要です。

二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか? – 1. 溶接前の準備

二相ステンレス鋼を溶接する前に、接合部を適切に準備することが重要です。これには、溶接部を汚染する可能性のある汚れ、グリース、酸化物を除去するために表面を洗浄することが含まれます。有害な残留物の混入を避けるため、通常は化学洗浄よりもブラッシングや研磨などの機械洗浄方法が好まれます。さらに、強力な溶接を作成するには、接合部が直角で隙間がないことを確認することが不可欠です。

二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか? – 2. 溶接材料の選定

二相ステンレス鋼を溶接する場合、母材と適合する溶接材料を選択することが重要です。これには、適切な溶接ワイヤとフラックスまたはシールド ガスの選択が含まれます。溶接ワイヤは、二相鋼の化学的性質と一致する組成を備え、溶接金属が同様の機械的特性と耐食性を確実に持つようにする必要があります。さらに、溶接プロセスでは、溶融池を汚染から保護するために、アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物などのシールドガスの使用が必要になる場合があります。

二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか? – 3. 溶接パラメータ

適切な溶接溶け込みを確保し、気孔や亀裂などの欠陥を回避するには、溶接電流、電圧、速度などの溶接パラメータを慎重に制御する必要があります。溶接電流と電圧は、材料の厚さや溶接位置に応じて調整してください。より厚い部分の場合、完全な融合を達成するには、より低い溶接速度とより高い電流設定が必要になる場合があります。溶接ビードの外観や品質の変動を避けるために、一定の溶接速度を維持することも重要です。

二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか? – 4. 溶接後の処理

溶接後は、溶接部の耐食性と機械的特性を向上させるために溶接後処理を行うことが不可欠です。これには、残留応力を低減し、溶接部の微細構造を改善するためのアニーリングや応力除去などの熱処理が含まれる場合があります。さらに、酸洗または不動態化処理を使用して溶接表面から残留酸化物や汚染を除去し、二相鋼の耐食性を回復することができます。

二相ステンレス鋼を溶接するにはどうすればよいですか? – 5. 品質管理

溶接プロセス全体を通じて、厳格な品質管理措置を維持することが重要です。これには、亀裂、気孔、不完全な融合などの欠陥を検出するための溶接部の目視検査が含まれます。さらに、X 線検査や超音波検査などの非破壊検査方法を使用して、溶接品質をさらに評価することもできます。溶接プロセスの一貫性と信頼性を確保するには、溶接手順とオペレーターの資格を定期的に監査することも不可欠です。

まとめ

結論として、二相ステンレス鋼の溶接には、専門知識、精度、細部への注意の組み合わせが必要です。溶接前の準備、適切な溶接材料の選択、溶接パラメータの制御、溶接後処理の実行、および厳格な品質管理手段の維持を含むこれらの手順に従うことで、二相溶接の厳しい要件を満たす高品質の溶接を実現することができます。ステンレス鋼の用途。

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