二相鋼鋳造 – 完全ガイド

二相鋼、としても知られています。 二相ステンレス鋼、両方の有益な特性を組み合わせたユニークな合金です。 オーステナイト系 & フェライト鋼。その名前は、オーステナイト相とフェライト相の混合物からなる二重微細構造に由来しています。 二相鋼鋳造 最適な機械的特性、耐食性、溶接性を実現するには、この微細構造を正確に制御する必要があります。この包括的なガイドでは、材料の選択から鋳造技術、後処理の考慮事項まで、二相鋼鋳造の重要な側面をカバーしています。

二相鋼鋳造 – 完全ガイド

1. 材料の選択:

二相鋼の鋳造は、適切なグレードの二相鋼を慎重に選択することから始まります。いくつかのグレードがあり、それぞれが特定の用途に最適化されています。一般的なグレードとしては、 UNS S31803 (2205 としても知られています)、 UNS S32205、UNS S32750。これらのグレードは、組成、機械的特性、耐食性が異なります。たとえば、UNS S31803 はバランスのとれたオーステナイト-フェライト微細構造を備えており、幅広い腐食環境に適しています。一方、UNS S32750 は超二相鋼であり、 クロム & モリブデン 含有量が多く、耐食性に優れています。

2. 鋳造技術:

二相鋼鋳造は、砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカストなどのさまざまな技術を使用して実行できます。鋳造技術の選択は、最終鋳造品の望ましい形状、サイズ、複雑さによって異なります。砂型鋳造はより大型で複雑な鋳造に適していますが、インベストメント鋳造はより微細なディテールとより滑らかな表面を提供します。ダイカストは通常​​、小規模な大量生産に使用されます。

鋳造プロセス中は、厳密な温度管理を維持することが重要です。気孔、介在物、その他の鋳造欠陥を避けるために、溶鋼は最適な温度で注がれなければなりません。さらに、鋳型は均一な冷却速度を促進し、熱応力や反りを防ぐように設計する必要があります。

3. 微細構造の制御:

二相鋼鋳造で望ましい機械的特性を達成する鍵は、微細構造を正確に制御することです。強度、延性、靭性を最適化するには、オーステナイト相とフェライト相のバランスをとらなければなりません。このバランスは、制御された冷却速度、熱処理、および合金の添加によって達成できます。

熱処理は微細構造の制御において重要な役割を果たします。焼きなまし、焼きならし、焼き入れは、相バランスを調整し、二相鋼鋳物の機械的特性を改善するために使用される一般的な熱処理プロセスです。

4. 後処理に関する考慮事項:

鋳造が完了すると、さまざまな後処理ステップを経て、目的の最終製品が完成します。これらのステップには、機械加工、研削、ショットブラスト、不動態化が含まれます。機械加工は、余分な材料を除去し、希望の形状と寸法を実現するために使用されます。表面を滑らかにし、欠陥を取り除くために、研削とショットブラストが使用されます。不動態化は、表面に保護酸化物層を形成することで鋳物の耐食性を高める化学処理です。

5.品質保証：

二相鋼鋳造では品質保証が最も重要です。 X 線、超音波、磁粉検査などの非破壊検査方法を使用して、内部欠陥や不完全性を検出します。鋳物が指定された基準と要件を満たしていることを確認するために、目視検査と寸法検査も行われます。

まとめ

結論として、二相鋼鋳造は複雑なプロセスであり、細部への細心の注意とベストプラクティスの厳守が必要です。適切な二相鋼のグレードを慎重に選択し、適切な鋳造技術を使用し、微細組織を制御し、徹底的な後処理と品質保証チェックを実行することにより、最も厳しい要件を満たす高品質の二相鋼鋳物を製造することができます。

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